當(dāng)企業(yè)中的物料種類成千上萬(wàn)，甚至數(shù)萬(wàn)種以上時(shí)，要想做到倉(cāng)儲(chǔ)管理的精、、快，顯然不是一件容易的事情，而粗、亂、慢的倉(cāng)儲(chǔ)管理，也必然給訂單交付和運(yùn)營(yíng)帶來(lái)極大的影響。

而wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的出現(xiàn)，就是用于幫助企業(yè)做好倉(cāng)儲(chǔ)管理，減少收錯(cuò)貨、備錯(cuò)貨、發(fā)錯(cuò)貨、庫(kù)存不準(zhǔn)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低等問題，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)信息化管理，提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率。

從功能來(lái)看，wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、供應(yīng)商來(lái)料標(biāo)簽統(tǒng)一化

通過wms系統(tǒng)的物料條碼和標(biāo)簽內(nèi)容模板設(shè)置，并與SRM系統(tǒng)集成。當(dāng)SRM系統(tǒng)創(chuàng)建好收貨單后，便會(huì)自動(dòng)生成條碼標(biāo)簽，并推送給供應(yīng)商，讓供應(yīng)商事先打好和貼好物料標(biāo)簽，再來(lái)送貨，這樣一來(lái)，統(tǒng)一了供應(yīng)商標(biāo)簽。

當(dāng)物料到庫(kù)后，員工利用PDA掃描物料上標(biāo)簽，即可快速核對(duì)收貨，確保收貨數(shù)量的準(zhǔn)確性。同時(shí)系統(tǒng)支持多批次收貨，滿足收貨需求。

3、上架策略

事先在物料信息管理中，維護(hù)好物料的信息（如物料類型、庫(kù)區(qū)等），結(jié)合wms系統(tǒng)的上架策略。針對(duì)待檢商品，會(huì)推薦到待檢區(qū)；合格商品則推薦到上架區(qū)；大件商品則推薦到大件區(qū)等等，確保每個(gè)物料都放在對(duì)的庫(kù)位上，方便后續(xù)找貨的同時(shí)，也提升了倉(cāng)庫(kù)利用效率。

4、出庫(kù)策略

通過wms系統(tǒng)出庫(kù)策略，會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時(shí)，系統(tǒng)會(huì)顯示下架庫(kù)位，讓你快速找到對(duì)應(yīng)物料下架，確保了生產(chǎn)所需的物料準(zhǔn)確又快速。

5、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集

通過wms系統(tǒng)，日常作業(yè)數(shù)據(jù)都通過PDA掃描自動(dòng)采集，并在作業(yè)完成后，自動(dòng)同步到系統(tǒng)后臺(tái)更新，無(wú)需人工錄入，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。

6、確保多個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性

wms系統(tǒng)可以ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成。如與erp系統(tǒng)集成，在ERP系統(tǒng)等系統(tǒng)創(chuàng)建好任務(wù)，便會(huì)自動(dòng)同步到wms系統(tǒng)中，然后在wms系統(tǒng)中處理完成后，再將數(shù)據(jù)回傳到這些系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

當(dāng)制造企業(yè)通過引用一套wms系統(tǒng)后，可以有效實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理數(shù)字化，完成倉(cāng)庫(kù)與其他部門數(shù)據(jù)鏈貫通，大大提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率，優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，推動(dòng)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。具體表現(xiàn)在以下流程中。

1、系統(tǒng)集成

通過WMS系統(tǒng)接口開發(fā)，可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)SAP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，業(yè)務(wù)單據(jù)自動(dòng)同步到WMS系統(tǒng)中，在WMS系統(tǒng)作業(yè)完成后，會(huì)自動(dòng)同步到SAP中過賬，產(chǎn)生憑證號(hào)，到賬實(shí)同步，減少賬實(shí)不符情況，管理端與作業(yè)端數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提升內(nèi)部管理決策。

2、掃碼收貨

供應(yīng)商在送貨過來(lái)前，在每個(gè)物料上貼好條碼。當(dāng)物料到庫(kù)后，員工利用PDA掃描物料上的條碼，便會(huì)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)：條碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，確保到貨物料的準(zhǔn)確性。如果發(fā)現(xiàn)這次到貨數(shù)量不夠，也可以下次繼續(xù)收貨。

3、質(zhì)檢

收貨后，物料會(huì)進(jìn)入質(zhì)檢流程，在SAP中質(zhì)檢完成后，會(huì)生成質(zhì)檢報(bào)告推送到WMS中處理，對(duì)于良品則上架到良品倉(cāng)，不良品的則放到不良品，等待供應(yīng)商退貨。

4、入庫(kù)環(huán)節(jié)

針對(duì)生產(chǎn)退料入庫(kù)、銷售退回入庫(kù)，組件入庫(kù)、其他入庫(kù)等業(yè)務(wù)流程，通過打印并貼好對(duì)應(yīng)物料條碼，再利用PDA掃描物料條碼，核對(duì)作業(yè)信息，確保入庫(kù)的準(zhǔn)確性。

5、領(lǐng)料、備料環(huán)節(jié)

針對(duì)生產(chǎn)時(shí)需要的備料和領(lǐng)料的物料，WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路。且每個(gè)物料都會(huì)顯示揀貨庫(kù)位，結(jié)合PDA掃描物料條碼進(jìn)行驗(yàn)證，確保領(lǐng)料、備料等作業(yè)可快速準(zhǔn)確地完成。

wms系統(tǒng)中，原料的入庫(kù)主要為兩種：生產(chǎn)入庫(kù)與退貨入庫(kù)。具體如下：wms系統(tǒng)排名

一、生產(chǎn)入庫(kù)

① 生產(chǎn)計(jì)劃入庫(kù)

首先在ERP創(chuàng)建生產(chǎn)物料需求計(jì)劃，wms系統(tǒng)按照策略生成供給指示單，并推送給供應(yīng)商，供應(yīng)商備貨完成，將貼好條碼標(biāo)簽的材料發(fā)往倉(cāng)庫(kù)。

當(dāng)材料達(dá)到倉(cāng)庫(kù)后，wms系統(tǒng)將會(huì)通過PDA給倉(cāng)庫(kù)的收貨員發(fā)送來(lái)貨通知。收貨員使用PDA掃描收貨，需要質(zhì)檢的材料生成質(zhì)檢任務(wù)，質(zhì)檢員質(zhì)檢完成后，良品上架入庫(kù)，不良品退貨；不需要質(zhì)檢的材料則直接入庫(kù)。

原料入庫(kù)時(shí)，wms系統(tǒng)將通過入庫(kù)策略，優(yōu)選出合適的上架庫(kù)位，上架員根據(jù)系統(tǒng)的指示，使用PDA掃碼原料的條碼以及儲(chǔ)位的條碼，將兩者的數(shù)據(jù)進(jìn)行綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，讓wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致。

② 自制料生產(chǎn)入庫(kù)

自制料的生產(chǎn)入庫(kù)流程為：首先在ERP中創(chuàng)建自制料入庫(kù)單，并通過接口同步到倉(cāng)庫(kù)wms系統(tǒng)中。接著wms系統(tǒng)生成入庫(kù)任務(wù)，員工按照系統(tǒng)指引操作PDA掃描作業(yè)即可，后續(xù)入庫(kù)上架流程與生產(chǎn)計(jì)劃入庫(kù)一致。

其中需要注意的是，自制料入庫(kù)，在材料生產(chǎn)完成后，需要對(duì)其包裝，并按照生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容，打印對(duì)應(yīng)材料的條碼，wms系統(tǒng)排名，對(duì)其貼標(biāo)，規(guī)范其標(biāo)識(shí)，方便后續(xù)掃碼入庫(kù)。

二、退貨入庫(kù)

① 銷售退貨入庫(kù)

當(dāng)倉(cāng)庫(kù)收到被退貨的銷售物料產(chǎn)品時(shí)，wms系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成質(zhì)檢任務(wù)。質(zhì)檢員對(duì)被退貨物料產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，區(qū)分哪些能用，哪些不能用，并通過PDA登記良品、不良品、報(bào)廢品。質(zhì)檢完成后，wms系統(tǒng)通知倉(cāng)管員將這些物料產(chǎn)品移至對(duì)應(yīng)的庫(kù)區(qū)，并用PDA掃描條碼登記庫(kù)位信息即可。

② 生產(chǎn)退料入庫(kù)

生產(chǎn)退料，就是把生產(chǎn)結(jié)束后，多出來(lái)的原料退回入庫(kù)。同樣也是通過ERP創(chuàng)建退料單，同步到倉(cāng)庫(kù)wms系統(tǒng)后，掃描入庫(kù)即可。其中，如果退料數(shù)量多，可以合并退料單，能提升作業(yè)效率。

③ 非生產(chǎn)退料入庫(kù)

非生產(chǎn)退料入庫(kù)，即不屬于生產(chǎn)材料的材料進(jìn)行退回入庫(kù)。如一些生產(chǎn)需要的工具、設(shè)備等輔助材料。退回流程與生產(chǎn)退料一致。