收貨是實(shí)物庫存管理的步，同樣也是倉庫工作的開端。任何一件貨物進(jìn)入到倉庫都需要經(jīng)歷收貨環(huán)節(jié)，直接影響著庫存準(zhǔn)確率，貨物壞品率等關(guān)鍵指標(biāo)。然而，在收貨過程中，總會(huì)遇到各種各樣的問題，導(dǎo)致收貨作業(yè)不能準(zhǔn)確、快速完成。比如不同供應(yīng)商的送貨標(biāo)簽不統(tǒng)一、供應(yīng)商分批送貨、員工收錯(cuò)貨等等。

為了解決以上收貨問題，企業(yè)可以引入一套wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，規(guī)范和優(yōu)化日常收貨流程，提升收貨效率。

1、下達(dá)采購任務(wù)

通過wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成。在ERP系統(tǒng)下達(dá)采購計(jì)劃后，會(huì)自動(dòng)將采購計(jì)劃同步到wms系統(tǒng)中，從而在wms系統(tǒng)中可以看到對應(yīng)的采購清單，為后續(xù)收貨進(jìn)行判斷。

2、做好物料條碼和標(biāo)簽內(nèi)容

通過wms系統(tǒng)，設(shè)計(jì)送貨物料條碼組成和標(biāo)簽內(nèi)容。如條碼組成規(guī)則：供應(yīng)商+工廠+物料+包裝數(shù)量+入庫時(shí)間，標(biāo)簽內(nèi)容則為：供應(yīng)商、物料料號、物料名稱、條碼、二維碼、數(shù)量、入庫時(shí)間等組成，從而為后續(xù)的物料條碼化管理和供應(yīng)商標(biāo)簽統(tǒng)一打好基礎(chǔ)。

3、供應(yīng)商貼標(biāo)送貨

通過wms系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)集成。在SRM系統(tǒng)創(chuàng)建好收貨任務(wù)后，供應(yīng)商們則可以打印出物料標(biāo)簽，并粘貼好再來送貨。

當(dāng)物料到庫后，員工則可以利用PDA掃描物料上條碼標(biāo)簽進(jìn)行收貨，若掃描的物料、數(shù)量不對，則會(huì)自動(dòng)發(fā)出提醒，確保收貨數(shù)量的準(zhǔn)確性。

4、分批次送貨

在收貨流程中，會(huì)遇到供應(yīng)商將一批貨分多次送的情況。

而通過wms系統(tǒng)，則可以滿足多批次收貨需求。wms系統(tǒng)先將一部分進(jìn)行收貨，然后再自動(dòng)扣減已經(jīng)收貨數(shù)量，直接到將這個(gè)收貨任務(wù)完成。

5、送貨看板

通過wms系統(tǒng)與看板集成，可以實(shí)時(shí)將供應(yīng)商送貨時(shí)間顯示到看板上，及時(shí)知道每批貨的送貨狀態(tài)，比如顯示未送貨、在途、已到庫等狀態(tài)。

6、數(shù)據(jù)自動(dòng)更新

當(dāng)在wms系統(tǒng)收貨完成后，系統(tǒng)會(huì)變自動(dòng)更新收貨數(shù)據(jù)，機(jī)械倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，任務(wù)轉(zhuǎn)為已完成，庫存也會(huì)自動(dòng)增加，品質(zhì)則變?yōu)榇龣z。

同時(shí)通過接口，將數(shù)據(jù)回傳到ERP和SRM系統(tǒng)，確保兩個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

現(xiàn)在，很多冷庫倉儲(chǔ)公司都遇到出庫提貨效率跟不上，貨主提貨經(jīng)常出現(xiàn)排隊(duì)、等候的狀況，而且有時(shí)出庫商品沒有做到先出和批次出庫，出庫效率滿意不了實(shí)際的需求，服務(wù)質(zhì)量得不到提高。

標(biāo)領(lǐng)冷庫管理系統(tǒng)是為了滿意更多的冷庫倉儲(chǔ)公司的業(yè)務(wù)需求，快速完成入庫、出庫、調(diào)倉、租賃計(jì)費(fèi)、增值服務(wù)等業(yè)務(wù)，同時(shí)可以支持先出和批次出庫，協(xié)助冷庫到達(dá)更佳的效果。

1、條碼+批次管理

入庫時(shí)，系統(tǒng)會(huì)賦予每個(gè)入庫商品條碼和批次，助力倉管員更好區(qū)分開不同商品，也為后續(xù)的先出、批次出庫打好基礎(chǔ)。

2、做好商品信息管理

入庫時(shí)，做好商品的信息管理，包括件數(shù)、件重、噸重、每板件數(shù)、板數(shù)、入庫倉位、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)廠家、備注信息等等，方便后續(xù)管理。

3、核對出庫數(shù)量

開出庫單時(shí)，可以在出庫單上備注是哪個(gè)車牌載這些商品，同時(shí)系統(tǒng)也會(huì)核對出庫商品數(shù)量，如果大于現(xiàn)有庫存數(shù)量或者不同倉庫的商品，單據(jù)都無法開出，確保出庫的合理性。

4、先出和批次出庫

出庫時(shí)，系統(tǒng)可以做到先出和批次出庫，并且會(huì)指示出庫庫位，減少找貨時(shí)間；結(jié)合PDA掃描商品條碼，核對出庫商品準(zhǔn)確性，從而提升出庫效率和準(zhǔn)確性，減少貨主提貨經(jīng)常出現(xiàn)排隊(duì)、等候的狀況。

5、滿足客戶出庫需求

出庫時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到貨主提出的各種要求，比如因?yàn)樨涇囕d不下這么多貨，需要將多出商品放回冷庫，或者還需要多出一部分商品。這時(shí)，系統(tǒng)都可以輕松應(yīng)對，比如多出的，則可以在系統(tǒng)中退回多出商品，少出的則可以在系統(tǒng)中多出商品，同時(shí)可以對這張出庫單做好備注，方便后續(xù)查看。

6、貨主庫存實(shí)時(shí)更新

每天的貨主庫存報(bào)表、貨主出入庫報(bào)表都可以實(shí)時(shí)更新，并可將數(shù)據(jù)導(dǎo)出給到客戶查看，讓客戶實(shí)時(shí)了解自己的庫存情況。

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)如何解決這些難點(diǎn)

1、掃碼收貨

供應(yīng)商在送貨前，事先在物料上貼好條碼標(biāo)簽，等到物料到倉庫后，收貨人員利用PDA掃描物料上的條碼標(biāo)簽，即可準(zhǔn)確、快速完成收貨，避免漏收、錯(cuò)收情況發(fā)生。

也正由于每種物料上都有一個(gè)條碼標(biāo)簽，在后續(xù)的物料管理過程中，帶來很大的方便性。

2、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和錄入

日常的收貨、上架、出庫、調(diào)撥等作業(yè)，作業(yè)員工通過PDA手持設(shè)備，掃描庫位上和物料上的條碼標(biāo)簽，并輸入對應(yīng)數(shù)量，即可自動(dòng)采集作業(yè)數(shù)據(jù)并校驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，無需人工采集校驗(yàn)。

作業(yè)完成后，PDA會(huì)自動(dòng)將作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到wms系統(tǒng)中，自動(dòng)更新任務(wù)作業(yè)狀態(tài)（已完成）、庫存數(shù)據(jù)，同時(shí)形成對應(yīng)操作記錄（方便后續(xù)追溯），保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。

3、規(guī)劃揀貨路徑

在出庫時(shí)，wms系統(tǒng)則會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路線，并告訴你每個(gè)物料存放在哪個(gè)庫位，再加上PDA的掃描防錯(cuò)功能，大大提升了揀貨效率和準(zhǔn)確性。

4、現(xiàn)場管控

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)與看板系統(tǒng)的集成，可以實(shí)時(shí)將供應(yīng)商送貨信息、質(zhì)檢信息、現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度等數(shù)據(jù)，在看板上實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，讓現(xiàn)場管理人員可以及時(shí)安排任務(wù)處理，即便遇到突發(fā)情況，也可以從容處理。

5、庫存分配

日常在出庫時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到庫存分配不均的情況，導(dǎo)致有些任務(wù)沒有庫存出庫，造成某個(gè)任務(wù)等待時(shí)間長，影響生產(chǎn)時(shí)間。

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以更好分配現(xiàn)有庫存，每當(dāng)出庫任務(wù)創(chuàng)建好后，會(huì)自動(dòng)鎖定需要出庫物料的庫存，防止被其他任務(wù)出庫占用。如果有緊急任務(wù)需要優(yōu)先出庫，但庫存不足時(shí)，可以先一些任務(wù)的庫存鎖定，讓其有足夠庫存進(jìn)行出庫，同時(shí)也可以及時(shí)安排采購收貨，確保庫存充足。

6、系統(tǒng)集成，提升效率

wms系統(tǒng)可以與MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)等等無縫集成，實(shí)現(xiàn)主數(shù)據(jù)統(tǒng)一、業(yè)務(wù)流程統(tǒng)一，并對企業(yè)的物料庫存、作業(yè)任務(wù)、人員等提供動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，打造數(shù)字化倉庫分析運(yùn)營決策平臺(tái)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級。