






滾光機的使用優(yōu)勢介紹:
優(yōu)勢一、滾光機具有對缸筒內(nèi)孔完結(jié)粗鏜,半精鏜,精鏜和滾壓一次性加工完結(jié)。出產(chǎn)功率大大前進,是傳統(tǒng)珩磨加工辦法的10倍以上。抵達缸筒內(nèi)壁的鏡面作用(Ra=0.03um~0.2um)。具有對缸筒內(nèi)孔完結(jié)粗鏜,半精鏜,精鏜和滾壓一次性加工完結(jié)。出產(chǎn)功率大大前進,是傳統(tǒng)珩磨加工辦法的10倍以上。抵達缸筒內(nèi)壁的鏡面作用(Ra=0.03um~0.2um)。
優(yōu)勢二、刮削滾光機所加工工件的滾壓表面能構(gòu)成一層冷作硬化層,前進了缸筒內(nèi)壁的耐磨性。

滾光機的相關(guān)相關(guān)工序介紹:
滾光機采用多工序加工,加工效率低,滾光機定制,加工尺寸不容易保證,而且位置精度也不高。改進后,采用一次裝夾,西藏滾光機,同時對進氣和排氣孔進行鏜加工,提高了加工效率。其次,夾具采用一面兩銷定位,滾光機多少錢,保證了導(dǎo)管孔及氣門閥座孔對定位銷孔的位置精度。夾緊方式采用液壓夾緊,改變了原來的手動夾緊,提高了工作的效率。后,對相應(yīng)部分進行了計算、分析、校核。

滾光機的加工方式:
滾光機單回轉(zhuǎn)加工方式:工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)進給加工。1、加工方式:刀具進給進入內(nèi)孔時先對缸筒內(nèi)孔進行粗精鏜削加工及輥壓加工、到終點空刀返回。2、加工方式:是刀具進給進入內(nèi)孔時先對缸筒內(nèi)孔進行粗精鏜削加工、到終點返回時對內(nèi)孔進行輥壓加工。機床加工是指用機床進行原材料的加工制作;機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現(xiàn)的。


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