四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床由于采用高轉(zhuǎn)速，低切削量，所以應(yīng)采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究，它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床切削油。的四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床切削液應(yīng)有極壓添加劑，以保證在高壓下形成油膜，四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床貨源推薦，防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān)，直徑越小，山西四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床，粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機(jī)械加工相比具有壓力大、流量大、過(guò)濾精度高的特點(diǎn)。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大，以保證切削油有更大的流速，四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床加工廠(chǎng)家，達(dá)到通暢排屑的目的。 深孔鉆 釬焊四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床重磨方法： 四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床鉆頭在加工使用過(guò)程中磨損后，需及重新刃磨刀頭部分，刃磨時(shí)必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機(jī)床上將槍鉆裝在夾具上進(jìn)行刃磨，可選用粒度120左右的樹(shù)脂金剛石砂輪進(jìn)行刃磨，每次刃磨必須保證正確修磨內(nèi)外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。

要想使四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿(mǎn)意的效果，須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金和冷卻液參數(shù)，四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)家，才能獲得優(yōu)異的加工性能。在生產(chǎn)中，直深孔槽槍鉆使用得Z多。根據(jù)槽的直徑并通過(guò)傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槽可制成整體式和焊接式兩種類(lèi)型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槽可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個(gè)腰形孔。由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能從被加工孔中有效排出，無(wú)需在鉆削過(guò)程中定期退刀來(lái)排出切屑。

深孔鉆工藝研究所相關(guān)人員經(jīng)過(guò)4次實(shí)地考察和多次技術(shù)交流，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的解決方案：選用槍鉆深孔鉆系統(tǒng)，裝在現(xiàn)有的通用機(jī)床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運(yùn)行周期短、一機(jī)多用，不僅沒(méi)有改變?cè)瓩C(jī)床的結(jié)構(gòu)性能，而且自動(dòng)化程度高、，比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時(shí)，該方案較高，總投入約5萬(wàn)元，相當(dāng)于一臺(tái)深孔鉆床價(jià)格的1/20?！　≡摴に嚪桨敢坏┻\(yùn)用，將提高頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤(rùn)滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于長(zhǎng)徑比在100倍以?xún)?nèi)、孔徑在20以?xún)?nèi)的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，開(kāi)辟公司工藝技術(shù)新的領(lǐng)域。