




除細木器常見故障及排除方法:
出料口堵塞
故障原因排出的細木等雜質(zhì)過多,超出了出料口的排出能力,在出料口處堆積堵塞。出料口的尺寸設(shè)計不合理,對于一些較大尺寸的雜質(zhì)無法順利排出。出料口的傾斜角度不夠,輸送帶除雜物器,導(dǎo)致雜質(zhì)在出料口處停留,不能依靠重力順利排出。排除方法適當(dāng)控制進料量,鉤齒式除雜物器,避免過多的雜質(zhì)同時進入設(shè)備,導(dǎo)致出料口堵塞。也可在出料口附近安裝振動裝置,通過振動使雜質(zhì)順利排出。對出料口進行改造,擴大出料口的尺寸,或者更換合適尺寸的出料口部件,確保雜質(zhì)能夠順利通過。調(diào)整出料口的傾斜角度,使其滿足雜質(zhì)順利排出的要求,一般傾斜角度應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)的特性和設(shè)備的實際情況進行調(diào)整,確保雜質(zhì)能夠依靠重力快速排出。

除雜物機關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)
處理量:根據(jù)輸送系統(tǒng)流量確定,通常為 50-2000 噸 / 小時。
進料粒度:大允許塊度(如≤300mm)。
出料粒度:目標控制粒度(如≤50mm)。
驅(qū)動方式:電機 + 減速機直聯(lián)或皮帶傳動。
安裝角度:傾斜角度影響物料輸送速度和篩分效率(通常 5°-15°)。
篩網(wǎng) / 齒板材質(zhì):耐磨合金、高錳鋼或聚氨酯(根據(jù)物料硬度選擇)。
防堵與耐磨設(shè)計
齒形優(yōu)化:
采用螺旋鍥形齒或拋物線齒,減少物料滯留。
齒間距可調(diào),適應(yīng)不同物料特性。
自清潔功能:
配置刮刀或旋轉(zhuǎn)毛刷,赤峰除雜物器,自動清理齒間粘附物。
耐磨涂層:
齒板表面堆焊硬質(zhì)合金或噴涂陶瓷,延長使用壽命。
過載保護:
安裝扭矩傳感器或液壓緩沖裝置,防止大塊卡死。
應(yīng)用場景
煤炭行業(yè):清除原煤中的矸石、木塊。
礦石加工:分離金屬礦中的大塊廢石。
建材行業(yè):篩分砂石中的超大顆粒。
化工行業(yè):去除原料中的結(jié)塊或異物。
設(shè)計注意事項
物料特性分析:
含水率高時需考慮防粘設(shè)計。
高硬度物料需加強耐磨性能。
空間適配:
與輸送帶、破碎機等設(shè)備的銜接尺寸。
自動化控制:
集成到生產(chǎn)線控制系統(tǒng),除雜物器價格,實現(xiàn)聯(lián)動啟停和故障報警。

框架式工作原理
旋轉(zhuǎn)篩分原理:框架式排雜機通常采用框架式滾筒設(shè)計,滾筒上安裝有多個呈圓周分布的齒板3。當(dāng)滾筒在電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時,物料隨齒板和滾筒一起運動。在旋轉(zhuǎn)過程中,粒徑較小的物料會直接穿過齒板之間的間隙或透過滾筒的鏤空部分,落到出料斗中,而較大的雜質(zhì)則被留在滾筒上,繼續(xù)隨滾筒旋轉(zhuǎn),終落入積雜斗中。


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