施膠膠料的影響
在一定范圍內(nèi)提高膠料的固含量可提高紙頁對膠料的拾取量,也有利于減輕后干燥的負荷。但提高固含量將使膠料的流變性能下降。
膠料粘度的大小影響膠料的流變性能和膜轉(zhuǎn)移量,粘度低有利于增加拾零取量,粘度高有利于增加通過壓區(qū)液膜的厚度。
陽離子淀粉膠與氧化淀粉等陰離子或非離子型變性淀粉膠不同,由于其對紙頁纖維的化學(xué)親合力增加,使用使得淀粉膠液的滲透速度放慢,淀粉更多地留在紙頁表面。
與原淀粉比較,氧化淀粉的性能發(fā)生了較大的變化,由于氧化劑對淀粉有漂白作用,氧化淀粉的色澤較原淀粉顆粒白,而且氧化處理的程度越高,淀粉越白。但是,用次氯酸鹽氧化過的淀粉對熱更敏感,過高的溫度下干燥,淀粉也會變色。
氧化淀粉的顆粒也不同于原淀粉,顆粒中徑向裂紋隨氧化程度增加而增加。當(dāng)在水中加熱時,顆粒會隨著這些裂紋成碎片,這與原淀粉顆粒的膨脹現(xiàn)象不一樣。
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中性施膠劑的用量
使用中性施膠劑施膠時,用量上有一特點,如圖所示:中性施膠劑施膠曲線有個低加入量,低入該量幾乎無施膠效果,而當(dāng)加入量達到一定程度后,施膠度會發(fā)生突躍, 此為低極限用量,以后隨著用量加大,施膠度增加。但達到一定的用量后施膠度增加偏幅度變小。
對一般文化用紙而言:8-10kg/t紙,對絕干計即可滿足要求,不宜過高。當(dāng)施膠度不佳時,應(yīng)找出內(nèi)在原因,不可盲目提高用量,否則會適得其反。
中性施膠劑是反應(yīng)型的施膠劑,施膠劑起效較慢,需要一定的熟化時間(一般24小時 后)才能達到終的施膠度。下機時檢測施膠度應(yīng)將紙樣放在110度下烘5分鐘,加快熟化后測定。要達到所需的施膠效果必須結(jié)合生產(chǎn)實際,先按中性施膠劑絕干用量上限(如 0. 25%)加入,然后逐步下調(diào),直到少量為止。也可根據(jù)小抄紙的加入量進行調(diào)整。
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