






刮削滾光機床的產(chǎn)品優(yōu)勢分析:
刮削滾光機床采用工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)進給的加工方式。授油器固定在床體上,定位座通過液壓馬達驅(qū)動梯形絲杠頂緊工件,鏜桿箱采用交流主軸電機帶動主軸旋轉(zhuǎn),重型刮削滾光機床多少錢,無極調(diào)速,進給箱采用伺服電機,無極調(diào)速,配備高精度滾珠絲杠實現(xiàn)主軸箱高精度穩(wěn)定進給。床身采用導軌寬度550mm鑄造床體,雙矩形導軌保證機床的整體剛性,運動精度高,耐磨性好。
刮削滾光機床機床配有自動排屑裝置,防漏性能好,冷卻液過濾方式采用三級過濾,刮削滾光機床批發(fā),過濾精度30um。機床配備西門子、KND數(shù)控系統(tǒng),性能好。

1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。2、修正圓度,寧夏刮削滾光機床,橢圓度可≤0.01mm。3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度HV≥4°4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。6、提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍7、工作環(huán)境:低噪音、無污染、節(jié)省勞動力成本8、合理加工工序:刮削滾光可作為一道工序安排在其他工序(如鉆油口孔、焊接、車螺紋等)完成之后加工。

刮削滾光機床的加工辦法介紹:
針對這方面的知識我們應該了解到的是刮削滾光機床要適用于加工圓柱深孔工件的設備,由床體部分、床頭箱、卡盤體、托板進給體系、進給箱、授油器、冷卻部分、排屑設備、工件中心架、液壓體系、鏜桿支架、馬達設備、電氣體系等組成。機床首要用于鏜削加工和滾壓加工,機床選用工件不動,鏜刀翻滾的鏜削工藝,鏜削時選用前排屑,鏜削辦法為推鏜。


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