






與傳統的麻花鉆相比,槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點。而傳統的麻花鉆每加工大約1~2倍直徑的深度必須退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作勞動強度大,質量難以保證。 槍鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統制造業(yè)小直徑深孔加工的難題,極大地提高了生產效率,突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸,取得十分可喜的效果,至今已被廣泛應用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領域。

深孔鉆鏜床被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊,鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現切削運動,伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現進給運動,授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入,從鉆頭的內孔直達工件的切削部位,鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導屑槽沖到集屑器,進入集屑斗,冷卻液經濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上,數控雙軸深孔機床,進給時,進給箱(固定在床體后端)帶動絲杠旋轉,使與蝸輪固定在一起的螺母作軸向移動,帶動拖板進給。當拖板快速運動時,托板后面的快速電動機驅動蝸輪付,帶動蝸母旋轉,帶上拖板快速移動。深孔鉆鏜床廠家當手動時,推上手輪中心的錐桿使倆個2*17齒輪嚙合,轉動手輪驅動蝸輪付,帶動螺母旋轉,數控雙軸深孔機床加工廠家,使拖板作軸向移動,數控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家,手動與快速運動有微動開關互鎖。

數控雙軸深孔機床通常經過一個圓形孔來運送冷卻液,但有時為了加大冷卻液流量,也能夠選用多個冷卻液孔或形孔。排屑槽規(guī)劃為V形槽,從而使冷卻液能、干凈地將切屑沖出孔外,因而數控雙軸深孔機床也被稱為單槽鉆頭。當對深孔的圓度或直線度公差要求嚴格,或工件資料硬度較高時,槍鉆加工也是先選擇的加工方法,因為槍鉆能夠到達麻花鉆難以企及的加工精度。此外,數控雙軸深孔機床的刀頭磨損后能夠重磨修復,從而能夠大大延具的使用壽命。數控雙軸深孔機床初是應用于(俗稱深孔管,數控雙軸深孔機床貨源推薦,并非用無縫精細控制作,精細控制作工藝根本上無法滿足精度要求。)制造業(yè)因而得名槍鉆。跟著科技的不斷發(fā)展和深孔加工體系制造商的不懈努力,深孔加工已經成為一種方便的加工方法。并被廣泛應用于如:轎車工業(yè)、航天工業(yè)、結構修建工業(yè)、器件工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領域。


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