鋁及鋁合金加工產(chǎn)品是有色金屬工業(yè)中的輕金屬產(chǎn)品，是其他行業(yè)的重要原材料。之前鋁及鋁合金中化學(xué)成分的測(cè)定常用滴定法、分光光度法與原子吸收光譜法等，但是這些方法樣品前處理過(guò)程繁瑣。近年來(lái)，隨著國(guó)產(chǎn)直讀光譜儀的飛速發(fā)展，在金屬成分分析應(yīng)用中運(yùn)用的越來(lái)越廣泛。但是，對(duì)于非常薄鋁箔進(jìn)行分析時(shí)存在一定的困難：分析樣品在預(yù)燃激發(fā)時(shí)非常容易被擊穿，在層疊預(yù)燃時(shí)又困于將其中滯留的空氣趕跑，導(dǎo)致激發(fā)失敗。因此利用直讀光譜儀對(duì)鋁箔樣品進(jìn)行分析，樣品的制備是關(guān)鍵技術(shù)之一。

在直讀光譜儀上進(jìn)行分析的樣品均要求為塊狀固體。制備塊狀鋁箔樣品，途徑一是將樣品高溫加熱至熔融，然后冷卻使其凝結(jié)成塊狀；其二是通過(guò)機(jī)械外力作用把鋁箔壓制成結(jié)實(shí)的塊狀。前者對(duì)于分析一些易揮發(fā)性元素（As， Sn等）不利；此外，如果鋁箔樣品表面經(jīng)過(guò)鈍化等工藝處理，難于融結(jié)。本文用第二種方法制備樣品，并以激發(fā)時(shí)收集到的基體元素Al的光強(qiáng)來(lái)比較各種制樣方法的差異。

結(jié)果表明，由機(jī)械壓樣機(jī)破碎樣壓制制備的鋁箔樣品可勝任在直讀光譜儀上進(jìn)行快速分析，測(cè)定的結(jié)果與化學(xué)方法相一致，適合于日常檢驗(yàn)樣品量繁重的工廠、實(shí)驗(yàn)室、品質(zhì)檢驗(yàn)部門(mén)之樣品的制備及檢測(cè)。

直讀光譜儀是一種用于分析金屬材料成分的儀器。它可以快速、準(zhǔn)確地測(cè)定金屬中的各種元素含量，例如碳、硅、錳、磷、硫等。這種光譜儀的工作原理是通過(guò)激發(fā)金屬樣品，金屬光譜檢測(cè)儀價(jià)格，使其產(chǎn)生特征光譜，然后檢測(cè)和分析這些光譜來(lái)確定元素的含量。

它通常使用電弧、火花或激光等光源來(lái)激發(fā)樣品，并且可以在幾秒鐘內(nèi)得到分析結(jié)果。直讀光譜儀在冶金、鑄造、機(jī)械制造、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，它可以幫助企業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，以及進(jìn)行材料鑒定和失效分析等。

企業(yè)制造信息化建設(shè) 實(shí)時(shí)保證生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量

庫(kù)房是通過(guò)EIP進(jìn)行物料管理；營(yíng)銷(xiāo)體系、客戶關(guān)系、售后服務(wù)是通過(guò)CRM進(jìn)行，單CRM系統(tǒng)的建設(shè)就投入了幾百萬(wàn)資金。幾套系統(tǒng)之間是互通的。“信息化建設(shè)對(duì)于鋼研納克的幫助很大，因?yàn)橐环N類(lèi)型的儀器至少會(huì)有3000多種物料，而公司一共有40多種儀器，物資數(shù)量高達(dá)幾萬(wàn)種，信息化管理使得這一切井井有條，”袁良經(jīng)說(shuō)到。另外，信息傳遞迅捷，原來(lái)是一對(duì)一傳遞，現(xiàn)在是多點(diǎn)傳遞，信息流轉(zhuǎn)快，流程加快；信息化建設(shè)也促進(jìn)了無(wú)紙化辦公。

鋼研納克的售后服務(wù)采取的方針是“更加貼近用戶”。陳吉文介紹，公司售后服務(wù)相關(guān)人員總共有100人左右，在設(shè)立了23個(gè)配有服務(wù)工程師的辦事處，承諾24小時(shí)/48小時(shí)反應(yīng)。售后服務(wù)內(nèi)容還包括疑難樣品、新材料的方法開(kāi)發(fā)等。