





損耗原因
1)模具主要工作零件的材料的問題,選材不當(dāng)。材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。
2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題,沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置,武漢塑膠模具,出料口不暢出現(xiàn)堆集,塑膠模具價(jià)格,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大。
4)無潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳、

1. 單元模具對(duì)準(zhǔn)單元亦稱為模具刃件之對(duì)合引導(dǎo)裝置。為確實(shí)保持上模與下模之對(duì)準(zhǔn)及縮短其準(zhǔn)備時(shí)間,依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求,模具對(duì)準(zhǔn)單元主要有下列五種:
(1)無導(dǎo)引型:模具安裝于沖床時(shí)直接進(jìn)行其刃件之對(duì)合作業(yè),不使用引導(dǎo)裝置。
(2)外導(dǎo)引型:此種裝置是zui標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造,導(dǎo)引裝置裝設(shè)于上模座及下模座,不通過各模板,一般稱為模座型。
(3)外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(一):此種裝置是連續(xù)模具zui常使用之構(gòu)造,沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置。沖頭與凹模之對(duì)合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置。內(nèi)導(dǎo)引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護(hù)細(xì)小沖頭。
(4)外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(二):此種裝置是高精密度高速連續(xù)模具之使用構(gòu)造,內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。內(nèi)導(dǎo)引裝置本身亦有模具刃件對(duì)合及保護(hù)細(xì)小沖頭作用。外導(dǎo)引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時(shí)能得到滑順目的。(5)內(nèi)導(dǎo)引型:此構(gòu)造不使用外導(dǎo)引裝置,塑膠模具定制,內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等,正確地保持各塊板之位置關(guān)系性以保護(hù)沖頭。

加工種類
1.粗加工粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件,那么粗加工zui好先選用區(qū)域清除模型加工,將毛坯的大部分余量去除掉,得到均勻的毛坯余量,為后序加工提供方便。
2.半精加工半精加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻,精密塑膠模具,zui常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓),然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域,而不用重新加工整個(gè)模型。
3.局部精加工局部精加工一般是指清角加工。清角加工應(yīng)采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。
4.精加工

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