焊接速度的快慢,將影響產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)率。通常焊件厚度大、熔點(diǎn)高則焊接速度應(yīng)慢,以免產(chǎn)生未熔合;反之則要快,以免燒穿和過熱。
氣焊時,按照焊炬和焊絲移動的方向,可分為左焊法和右焊法兩種。
左焊法:左焊法如下圖a所示,正規(guī)等離子切割培訓(xùn)學(xué)校哪家好,焊接過程自右向左,而且焊炬是跟著焊絲前進(jìn)。這種焊法在焊接薄板時生產(chǎn)率很高,且操作簡便,容易掌握,是普遍應(yīng)用的方法。適宜于薄板的焊接。
? 右焊法:右焊法如上圖b所示,焊接過程自左向右,焊炬在焊絲前面移動。此方法適合焊接厚度較大、熔點(diǎn)及導(dǎo)熱性較高的焊件。但右焊法不容易掌握,一般應(yīng)用較少。
焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上。焊工培訓(xùn)學(xué)校常見的培訓(xùn)項目有高壓焊培訓(xùn)、電聯(lián)焊培訓(xùn)、下向焊培訓(xùn)、弧焊培訓(xùn)、氣保焊培訓(xùn)等,塑料等非金屬材料也可以進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上,但是主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。
??熔焊:是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,正規(guī)等離子切割培訓(xùn)學(xué)校哪家好,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
??在熔焊過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
??壓焊:是在加壓條件下,使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合,又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當(dāng)電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上升,當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時,在軸向壓力作用下連接成為一體。
?弧焊培訓(xùn):弧焊充保護(hù)小知識
??1、弧焊時焊縫背面應(yīng)提前送氣,流量適當(dāng)加大,平邑等離子切割培訓(xùn)學(xué)校哪家好,空氣排出后,流量逐漸減小。焊接過程中應(yīng)不問斷地向管內(nèi)充。停焊時滯后停氣,使焊縫被充分的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是,空氣排凈后才能進(jìn)行焊接,否則影響充的保護(hù)效果。
??2、氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小,保護(hù)不好,焊縫背面容易氧化;流量過大,焊接時產(chǎn)生渦流帶入空氣,保護(hù)效果也會變壞,同時會引起焊縫根部內(nèi)凹等缺陷,影響焊接質(zhì)量。
??3、氣入口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置,空氣排出孔應(yīng)置于封閉段較高位置。因?yàn)闅獗瓤諝庵兀瑥妮^低位置充入氣容易保證獲得更高的濃度,充保護(hù)效果也就更好。
??4、為了減少管內(nèi)氣從對口間隙處流失,影響保護(hù)效果,增加成本,焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶,僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度,邊焊邊揭去膠帶。
??弧焊沖保護(hù)效果可以從焊縫顏色判斷,焊縫為銀白或金黃色時保護(hù)效果好,呈藍(lán)色時次之,呈紅灰色再次之,呈灰色則保護(hù)不良,呈黑色則表示氧化嚴(yán)重,效果差。
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