9、模仁----須考慮外觀，塑膠模具廠家，加工方式，模具強(qiáng)度，脫模方式，冷卻方式，流動性，排氣等問題。

10、側(cè)凹----有滑塊，油(氣)缸，馬達(dá)，斜梢，強(qiáng)行脫模及其他特殊方式，此部分變化zui多，zui復(fù)雜之設(shè)計。

11、頂出----多種方式，頂針。扁梢。司筒。托板?；瑝K。二段頂出。油(氣)壓。注意脫模平衡，模具強(qiáng)度，外觀，功能，冷卻效果。

12、排氣----對保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，利用多種形式進(jìn)行排氣，注意防止產(chǎn)品真空吸附及模具拉不開。

13、冷卻----冷卻對模具生產(chǎn)影響很大，而設(shè)計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。

14、加工方式----所有模具設(shè)計都須確實(shí)考慮模具加工可行性，才有實(shí)用價值。否則將脫離現(xiàn)場模具制造經(jīng)驗(yàn)而成為一次失敗的設(shè)計。

15、模具圖----按上述構(gòu)思進(jìn)行繪制模具圖，含組立圖，零件圖及相關(guān)之加工用圖。在繪制過程中進(jìn)一步完善模具各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào)，新洲塑膠模具，以趨完l美。

16、校對審核----模具設(shè)計完成，必須協(xié)同客戶及相關(guān)人員進(jìn)行校對審核，以對總體結(jié)構(gòu)，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全l面檢查，征求客戶意見，避免因設(shè)計失誤造成模具制造和使用困難，甚至報廢。

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中zui復(fù)雜，變化zui大，要求加工光潔度和精度zui高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

我國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下，形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機(jī)。

6. 導(dǎo)料單元

（1）、外形沖切 （下料加工） 或連續(xù)沖壓加工時，為使被加工材料之寬度方向受到導(dǎo)引及得到正確的送料節(jié)距，乃使用導(dǎo)料單元。（2）、料條寬度方向之導(dǎo)引裝置，導(dǎo)引方式有：(A).固定板導(dǎo)引銷型，(B).可動導(dǎo)引銷型，(C).板隧道導(dǎo)引型 (單塊板)，(D).板導(dǎo)引型 (兩塊構(gòu)成)，(E).升料銷導(dǎo)引型 (有可動式、固定式及兩者并用之。

（3）、起始停止之導(dǎo)引裝置，其形式有：(1).滑塊式，塑膠模具生產(chǎn)，(2).可動銷式等兩種，主要作用是材料置于模具之zui初起始位置定位。

（4）、送料停止裝置，可正確地決定出送料節(jié)距，主要用于人手送料之場合，其形式有：(A).固定式停止銷，(B).可動式停止銷，塑膠模具公司，(C).邊切停止方式，(D).掛鉤停止機(jī)構(gòu)，(E).自動停止機(jī)構(gòu)。

（5）、側(cè)推式導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導(dǎo)料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。

（6）、胚料位置定位導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，其形式有：(A).固定銷導(dǎo)料型（利用胚料之外形），(B).固定銷導(dǎo)料型 (利用胚料之孔穴)，(C).導(dǎo)料板 (大件部品用)，(D).導(dǎo)料板 （一體形），(E).導(dǎo)料板（分割形）。