平環(huán)式強磁場磁選機的構造特點是采用環(huán)式鏈大辯論閉合磁路,銅管繞制線圈,低電壓大電流激磁,水內(nèi)冷散熱降溫,齒板作分選介質(zhì)。該機由給礦裝置、精礦和中礦沖洗裝置、分選轉環(huán)、磁系、接礦裝置、傳動裝置、直流電源等部分組成。磁系結構新穎。由內(nèi)外同心環(huán)狀磁矩、狀鐵芯及線圈構成。主軸位于環(huán)狀閉合磁路的中心,無磁力線通過。線圈由22×15×2毫米的方銅管繞制而成,每個外鐵芯線圈33匝,內(nèi)鐵芯線圈66匝,并且緊靠極頭。線圈的散熱采用水內(nèi)冷方式,石英砂電磁磁選機,具有冷卻效果好,成本低、無噪音等優(yōu)點。
礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后,在給礦噴水管的水流作用下,礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。在磁場
磁選機的作用,磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成'磁團'或'磁鏈','磁團'或'磁鏈'在礦漿中受磁力作用,向磁極運動,而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的,并且在工作時固定不動,'磁團'或'磁鏈'在隨圓筒旋轉時,由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象,被夾雜在'磁團'或'磁鏈'中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來,終被吸在圓筒表面的'磁團'或'磁鏈'即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力弱處,在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中,如果是全磁磁輥,卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外,即是尾礦。
磁系的寬度:磁選機磁系的寬度是指磁系沿圓筒軸向方向的長度。磁系寬度不同,磁場強度沿軸向方向的變化也不同。磁系寬度增大后,磁極上方各點的磁場強度均有增加,因為漏磁減小。寬度小的磁系,越靠近磁系邊緣,磁場強度越低,下降幅度很大,而寬度大的磁系,在很大范圍內(nèi)磁場是均勻的。寬的磁系在圓筒軸向方向上的磁場分布具有中間段高兩端低的特性。這是因為磁系兩端有磁通散放,這種特性和磁通散放的存在,設計磁選機的給礦口和排礦口寬度時應加以考慮。磁系寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長,從而提高磁選機的處理能力。
磁系的半徑:磁選機磁系半徑的大小對磁選機單位筒長的處理能力有很大的影響。隨著磁系半徑的加大(即筒徑加大),選別工作區(qū)相應的加長,在磁系內(nèi)可安排更多的磁極,對提高精礦品味和回收率都有所幫助。磁系半徑加大的結果,不僅磁極的平均磁場強度有所提高,而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時,磁選機處理能力的提高幅度很顯著,繼續(xù)增大時,提高幅度就不明顯。
磁系的極數(shù):磁選機磁系的極數(shù)和它的結構與用途有關。這里取磁系的磁極數(shù)為 5。
磁系的包角:干選塊狀礦石用的磁滑輪磁系包角多為 360°,筒式磁選機為 90°~180°(選出非磁性尾礦時,采用小的磁系包角,而選出磁性精礦時,采用大的磁系包角)。
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