我們根據多年的生產經驗和對鋁合金型材生產中各工藝參數的考察，以及對操作者執(zhí)行工藝情況的跟蹤調查，認為產生該類型暗灰色腐蝕點的主要原因有下述幾個方面：

(1)有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍內，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范圍內)。這樣，雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范圍內。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。當ω(Si)

(2)在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標準規(guī)定的范圍內，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。因為硅在鋁中的溶解度很小，共晶溫度577℃時為1.65%，而室溫時僅為0.05%，鑄棒后也就產生了成分不均勻的現象，它直接反映到鋁型材產品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

(3)擠壓時各工藝參數的控制，鋁型材展示柜批發(fā)，如棒坯預熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

1、環(huán)境因素

影響鋁合金應力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液 pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等.

在研究了在不同大氣環(huán)境中2A12 和7A04兩種鋁合金的應力腐蝕情況，發(fā)現鋁合金在不同環(huán)境中應力腐蝕敏感性不同，在海洋環(huán)境中較為敏感.海洋環(huán)境中含有大量鹽分，Cl- 會穿過鋁合金表面的保護膜進入內部，對其產生腐蝕.

實驗表明，當HNO3溶液的質量濃度在 20%~40%之間時，鋁合金的腐蝕加劇，在濃度為35%左右時鋁合金腐蝕速率達到zui高點. 而在濃HNO3溶液中，展示柜鋁型材亞克力，鋁合金的應力腐蝕并不明顯，出現這種現象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜，阻止了HNO3 的進一步腐蝕.

2 、冶金因素

冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應力腐蝕的影響， 發(fā)現陰極極化使鋁合金應力腐蝕敏感性增大， 摩擦攪拌焊接的應力腐蝕敏感性比熔焊的低.

一般認為經適當處理的6061-T6和3004鋁合金不會出現 SCC.冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的類型，并造成鋁合金內部組織的不同和晶體結構的變化， 從而影響了鋁合金的電化學行為和力學行為， 導致鋁合金應力腐蝕敏感性不同.

3 、應力因素

應力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言，應力方向必須與晶界相垂直，以便能夠使其分離.產生應力腐蝕的關鍵因素之一就是要有應力作用.而不同的應力作用會產生不同的效果， 交變應力和環(huán)境共同作用產生腐蝕疲勞， 它和固定應力產生的應力腐蝕po裂通常有明顯區(qū)別. 通常腐蝕疲勞比應力腐蝕產生的后果更嚴重. 此外， 加載速度的不同也會影響鋁合金應力腐蝕的敏感性。

工業(yè)鋁型材是一個泛用很廣的工業(yè)材料，在國內和國外都與很多的工廠在使用。重慶固爾美每天也會收到很多客戶的詢單、問價等，在zui近有客戶在詢問我們那里有英制鋁型材?下面我們就簡單講一下鋁型材的規(guī)格。

英制：指的是英國、美國等國家使用的一種度量制。長度主單位為英尺，重量主單位為磅，容積主單位為加侖，溫度單位為華氏度。因為歷史的原因，英制的進制相當繁雜。（工業(yè)鋁型材）

其實鋁型材在實際的使用中是有guo標鋁合金型材和歐標工業(yè)型材的區(qū)別的：

1、四個角的弧度不一樣：guo標直角，歐標圓弧過渡;

2、槽形狀不一樣：guo標四方槽，歐標梯形槽;

3、配件不一樣：guo標zhuan用，歐標zhuan用;

4、倒角不一樣：歐標鋁型材四個角圓弧過渡，倒角較大。guo標鋁型材倒角小，3030鋁型材展示柜，幾乎為直角。

5、重量不同：壁厚和外形尺寸一樣的情況下，歐標鋁型材比guo標鋁型材重，鋁型材展示柜，guo標鋁型材比歐標鋁型材輕。

眾所周知，在英美等國家的法律中規(guī)定，在商業(yè)中必須使用公制，因此在經過和客戶自己溝通之后，發(fā)現客戶所問的其實就是歐標鋁型材!