側(cè)入式攪拌器應(yīng)該在使用后清洗，但是在清洗的時候，會很難清洗，因為如果不清洗，會對設(shè)備造成很大的影響，也會影響設(shè)備后續(xù)的正常使用。那么我們該如何解決呢？

1、在清潔側(cè)入式攪拌器的時候，我們需要調(diào)整膠帶機器的張力。

2、如果設(shè)備不易清料，先要對設(shè)備進行調(diào)試。調(diào)試時，有必要讓膠帶機器運行，看看是否有偏差，因為如果有偏差，設(shè)備很難清理材料。

3、此外，在設(shè)備停止運行后，有必要盡可能清除設(shè)備中的多余材料。然后，當(dāng)設(shè)備停止運行時，需要先關(guān)閉所有系統(tǒng)，然后打開側(cè)入式攪拌器的兩個橡膠側(cè)壁，排出一些殘余材料。

4、設(shè)備開始運行時，需要先啟動設(shè)備一段時間，然后慢慢將物料輸入設(shè)備進行攪拌。差不多轉(zhuǎn)了一圈，就可以正式開始攪拌了。

側(cè)入式攪拌器是由很多參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺側(cè)入式攪拌器都是極不準(zhǔn)確的，也沒有科學(xué)道理。其中軸功率(P)、槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉(zhuǎn)速(N)是側(cè)入式攪拌器基本的五個參數(shù)。

槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù)，黑河攪拌器，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成形成正比例。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方形成正比例。

那么從側(cè)入式攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量(Q)以及壓頭(H)可以通過改變槳葉的直徑(D)和轉(zhuǎn)速(N)的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(保證軸功率不變)的側(cè)入式攪拌器產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。因此在攪拌槽中，要使微團能夠達到互相碰撞，解決方案就是提供足夠的剪切速率。

通過對剪切速率分布的研究表明，攪拌器廠家，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，通過大量的實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時，zui大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。

但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，zui大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，徑向型槳葉zui大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。

這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，攪拌器生產(chǎn)廠家，在側(cè)入式攪拌器縮小及放大設(shè)計中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比，小槽側(cè)入式攪拌器往往具有高轉(zhuǎn)速(N)、小槳葉直徑(D)及低葉尖速度(ND)等特性，而大槽側(cè)入式攪拌器往往具有低轉(zhuǎn)速(N)大槳葉直徑(D)及高葉尖速度(ND)等特性。

側(cè)入式脫硫機械攪拌器在污水處理領(lǐng)域的作用

當(dāng)時的污水處理領(lǐng)域也急缺對水里的硫元素開展脫硫?qū)嶋H操作，因此運用了脫硫機械攪拌器提升了化學(xué)物質(zhì)的表面，進而促使脫硫工作中的畸型開展。

由于脫硫機械攪拌器有很多型號規(guī)格，錨式攪拌器，葉子有多有少，有折有直，根據(jù)加工工藝前提條件、攪拌總體目標(biāo)跟要求來開展抉擇機械攪拌器的形式，抉擇時要充足操縱機械攪拌器的電力能源特性跟機械攪拌器在攪拌過程中所造成的流動性情況與各種各樣攪拌總體目標(biāo)的因果關(guān)系關(guān)系。按照所分辨的機械攪拌器形式及脫硫機械攪拌器在攪拌過程中所造成的流動性情況，加工工藝對攪拌搞混歲月、沉速、消防疏散度的掌權(quán)要求，根據(jù)試驗效仿，來分辨電想法輸出功率、攪拌速率、機械攪拌器直徑。按照電想法輸出功率、攪拌轉(zhuǎn)速比及加工工藝前提條件，從減速機選型表格中抉擇分辨減速器型號。倘若按如具體工作中扭距來抉擇減速器，則具體工作中扭距應(yīng)低于減速器允許扭距。