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伸縮保護筒端面漏油
2.1漏油原因
就伸縮保護筒端面漏油而言，其所漏油液主要為截割主軸花鍵潤滑油，這些潤滑油之所以發(fā)生泄漏通常是由于伸縮內筒與伸縮外筒間裝設的軸向滑動密封發(fā)生失效。伸縮內筒導入角不足，裝配伸縮內筒與外筒時，劃傷密封件，密封腔尺寸存在問題，不標準等這些都是引發(fā)密封失效的原因。
2.2預防措施
在設計伸縮保護筒時，應把伸縮內筒導入角設計得適當大些，努力提升加工精度，應嚴格按密封腔設計尺寸標準來加工密封腔，且加工好密封腔后，應由專人檢驗密封腔尺寸，看其是否符合設計標準。若發(fā)現(xiàn)密封腔加工尺寸不合格，應及時安排返修，嚴禁流入市場使用。
生產(chǎn)中常見的兩大掘進機截割部故障主要為截割部軸承損壞與發(fā)生漏油現(xiàn)象，這兩大故障也是影響掘進機正常工作的主要因素。
軸承故障損傷根源分析：
軸承是大部分設備的部件，一旦軸承失效，設備就會停止，找到根源以避免事故再次發(fā)生就顯得尤為重要。實際上，軸承一旦受損，它就會逐漸惡化直到無法工作，那時故障發(fā)生的所有證據(jù)可能都被破壞了。
如圖2 揭示了損傷從小到大的整個過程，外部顆粒(污染物)進入軸承，運動中產(chǎn)生凹痕(污染物被壓入滾道)。凹痕邊緣會升高，所以凹痕看起來像個坑。滾道局部幾何形狀發(fā)生改變，使得這個區(qū)域無法形成良好油膜把接觸表面分離開來，結果造成材料疲勞。是表面出現(xiàn)裂縫，是受損區(qū)域剝落，隨著繼續(xù)運轉，剝落不斷加劇。到后來，受損區(qū)域變得如此之大，的受損點(即凹痕)完全消失。此時對受損軸承進行檢查，已很難發(fā)現(xiàn)問題的根源:即可能由于密封不好致使污染物進入軸承。
截割部與截處漏油
1.1漏油原因
當掘進機截割部與截連接處發(fā)生漏油現(xiàn)象時，所漏的油液主要為齒輪潤滑油，通常浮動密封失效是引發(fā)漏油的罪魁禍首?；谏鲜龇治隹芍?，若有煤粉混入浮動密封，在浮動密封運動時，混入的煤粉會磨損浮動密封滑動面與密封面，造成浮動密封密封作用失效，以致產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。另外，所選的浮動密封尺寸大小與腔體尺寸大小不相符，以致浮動密封不能達到很好的密封效果，這樣也會造成截后端泄漏潤滑油。
1.2預防措施
提高截與截割部連接處的實際密封效果，謹防煤粉混入連接處。應嚴格按設計樣本尺寸來加工浮動密封腔體，加工好后應派專人檢驗腔體尺寸看其是否合格，同時應選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的浮動密封件，使浮動密封與腔體充分接觸。此外，為確保浮動密封得到很好的潤滑，同時又能減緩泄漏，可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。
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