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ZSY減速機防灼燒措施有哪些？

1、讓電機保持衛(wèi)生狀況因為當(dāng)電機運轉(zhuǎn)時如果有灰塵、水漬和其他碎屑進入內(nèi)部，則形成短路介質(zhì)并且損壞導(dǎo)線絕緣層和導(dǎo)致匝間短路，還會增加電流的流入并提高溫度燃燒電機。因此應(yīng)防止灰塵、水和其他碎屑進入電機內(nèi)部同時也應(yīng)經(jīng)常清潔電機外部。

2、觀察、仔細(xì)聽或是聞到氣味立即停止，這時觀察電機是否存在振動噪音和異味現(xiàn)象，因為在ZSY減速機運轉(zhuǎn)時尤其是大功率的，一旦發(fā)生問題就盡快停車進行檢查找出原因并消除故障。

3、保持減速電機的工作電流穩(wěn)定也是比較重要的，否則會導(dǎo)致電機過載等當(dāng)出現(xiàn)這樣的情況時，需要注意檢查變速器是否靈活，并且檢查聯(lián)軸器的同心度是否負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)的，如果發(fā)現(xiàn)異常則應(yīng)及時停機檢查。

4、定期檢查和修理ZSY減速機的控制設(shè)備，確保其正常運行是保養(yǎng)機器的重要步驟，而且還需要保證電機控制設(shè)備應(yīng)位于干燥且易于操作的位置。并定期清理降塵保證周圍環(huán)境無過多的塵土，還需要經(jīng)常檢查接觸器觸點、線圈芯、接線螺釘?shù)炔课贿B接運轉(zhuǎn)是否可靠，使它們保持良好的技術(shù)狀態(tài)，使電機能夠順暢工作而不被燒毀。

5、還需要檢查ZSY減速機中電機的溫度是否過高，檢查部位在電機軸承是否過熱、缺油。如果軸承附近的溫升過高則可能出現(xiàn)軸承部位損壞嚴(yán)重的現(xiàn)象。

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減速機在安裝時需要注意的五個事宜

1、減速機安裝時，必須注意傳動管理中心的中心線對正。對中判定誤差不得超過減速機常用離合器的應(yīng)用補償量。減速機對位正確后，可以達(dá)到更理想的傳動效果和更長的使用壽命。

2、在減速機輸出軸上安裝齒輪零件時，要注意實際運轉(zhuǎn)的順暢，嚴(yán)禁使用錘子等工具粗暴安裝，盡量使用裝配治具和輸出軸的螺紋進行安裝，將地腳螺栓擰入?yún)^(qū)周圍的傳動件壓入減速機，以保護減速機內(nèi)部零件不受損壞。

3、齒輪減速機使用的聯(lián)軸器有很多種，但盡量不要使用剛性活動聯(lián)軸器，這樣的聯(lián)軸器安裝比較困難，一旦安裝不好，負(fù)載會增加，很容易損壞滾柱軸承，甚至折斷輸出軸。

4、減速機的緊固非常重要。一般來說，為保證穩(wěn)定性和強度，應(yīng)將齒輪減速機安裝在平坦的表面或底座上。此外，放油箱內(nèi)的油應(yīng)能清除，風(fēng)冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。減速機的附接不是很好，基本不可靠，太原SEW減速機，會容易出現(xiàn)振動等情況，也會導(dǎo)致滾動軸承和齒輪不必要的損壞。

5、減速機傳動連桿必要時加裝安全裝置。例如連接處有突起，或使用傳動齒輪、鏈輪傳動等。如果輸出滾子軸承承受較大的軸向載荷，也應(yīng)采用加厚型。

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找出減速機發(fā)熱的原因很關(guān)鍵

1、原因分析

a.潤滑油量不足。當(dāng)潤滑油的油位添加不足或由于減速機漏油而不能達(dá)到合理高度時，就可能會引起減速機軸承溫度高或有雜音;

b.軸承蓋或密封部分摩擦太大。由于軸承安裝不正、軸承蓋不端正或長期使用使軸承蓋或密封部分與連接部分產(chǎn)生磨損時，會使減就速機軸承溫度高或有雜音;

c.軸承損壞或者磨損。主要包括軸承保持架的損壞、內(nèi)外圈的磨損或變形和滾珠磨損或掉出，這些都會使減速機無法正常工作;

d.軸承間隙過大或過小。長期使用致使減速機軸承的滾珠與內(nèi)外圈之間的間隙或軸承內(nèi)圈與軸之間的間隙，以及軸承與端蓋之間的間隙變大時，都可能出現(xiàn)軸承過熱噪音的癥狀;

e.斜齒輪鍵柄出現(xiàn)松動。斜齒輪鍵柄松動會引起齒輪與軸之間配合的不緊致從而導(dǎo)致軸承過熱或產(chǎn)生雜音。

2、預(yù)防及排除方法

a. 檢查油位并加注潤滑油;

b. 擰緊軸承及聯(lián)接部分螺栓，太原SEW減速機尺寸，檢查密封件安裝情況;

c. 檢查軸承，如有損壞即時予以更換;

d. 如是間隙不合適，先試著調(diào)整軸承間隙，無法調(diào)整時要更換軸承;

e. 對于斜齒輪鍵柄松曠要及時送修。