噴霧干燥設(shè)備采用電加熱，蒸發(fā)量為15kg/h。

噴霧干燥設(shè)備對焊采用等離子自動焊接，3個JBT4712.3-2007.B2標準支耳。

內(nèi)膽材質(zhì)：S30408產(chǎn)地為山西太鋼/上海寶鋼；

內(nèi)壁不銹鋼厚度為2.0mm；外壁厚1.5mm。

內(nèi)膽鏡面拋光≤0.4μm，衛(wèi)生級無死角，外表面≤0.8μm 處理。

采用可變頻的電動噴霧器，腔體內(nèi)部需要有合理的設(shè)施防止粘壁及水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象。如冷風、風淋、保溫等（夾道內(nèi)必須設(shè)計冷風冷卻）；錐形部需配備三氣錘，用于防止粘粉現(xiàn)象，使用氣錘需考慮長久使用不會破壞罐體；罐體出料風管風速不得低于15m/s。

進風需配有三級凈化裝置，樹脂壓力噴霧干燥機，保證進風潔凈度達到D級區(qū)標準，在過濾器前后安裝壓差計，過濾器建議采用無錫零界，蘇凈等品牌，涉及的螺桿泵、蠕動泵及風機均選用國內(nèi)品牌。

1、噴霧干燥設(shè)備出料系統(tǒng)要采用安全設(shè)施，出料要順暢，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；

2、設(shè)備需要對進出風溫度進行控制，進出風處風機均需要采用變頻電機；變頻器采用日本安川品牌。

3、引風出料管路需采用快接，易清洗，無死角；

4、采用二級旋風除塵裝置；

5、配備收料冷風裝置；（冷卻系統(tǒng)單獨報價）

6、采用PLC程序控制；

噴霧干燥設(shè)備的布袋除塵器

布袋除塵采用實測厚度不小于1.90mm的304不銹鋼板制作，布袋過濾面積不小于800m2，需用型鋼加強?；装宓暮穸取L管直徑等確定。

花孔板為不銹鋼304材質(zhì)，花孔板厚度及加強，確保足夠的剛度及穩(wěn)定性。袋籠為304不銹鋼，空氣噴管、汽包為304不銹鋼，濾袋為三防產(chǎn)品，白碳黑壓力噴霧干燥機，克重、厚度等參數(shù)符合使用要求。

除塵器內(nèi)設(shè)有消防滅火管，滅火管為不銹鋼管，實測厚度不小于2.0mm，設(shè)有自動滅火裝置，自動滅火裝置確保一旦出現(xiàn)火情能迅速撲滅火情。

設(shè)備外部的消防管道由甲方負責。與物料接觸部分全部為304不銹鋼，與反沖空氣接觸部分全部為304不銹鋼，包括脈沖閥和氣包，出氣支管、自動蝶閥（如采用離線清灰）、以及出口廢氣匯集主管也均為304不銹鋼材質(zhì)?；装宀坏檬褂貌讳P鋼襯里的方式。至布袋除塵器之后的收率不低于99.9%。

谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，首先對谷氨酸發(fā)酵 廢液進行濃縮，并提取硫酸銨，然后送入硫酸銨噴霧干燥設(shè)備進行干燥，噴霧干燥設(shè)備包括帶夾層加熱 原液罐、高壓泵、噴、送風風機、蒸汽換熱器、干燥塔、空氣分布器、旋風分離器、引風機、輸 送機和冷卻機，干燥方法的具體步驟如下：

1、廢液經(jīng)帶夾層加熱原液罐加熱升溫；

2、加熱后的廢液經(jīng)高壓泵送入噴霧干燥塔塔頂?shù)膰娭羞M行噴霧；

3、在蒸汽換熱器中充入過熱蒸汽，冷空氣經(jīng)送風風機進入蒸汽換熱器升溫，升溫 后得到的熱空氣被送入干燥塔塔頂?shù)目諝夥植计髦校?/p>

4、經(jīng)空氣分布器均風后的熱空氣與經(jīng)噴霧化的廢液一同往干燥塔的下方流動；

5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集，少部分物料由干燥塔的排風管 道送入旋風分離器；

6、硫酸銨噴霧干燥塔的塔底下料器將收集的大部分物料送到輸送機，輸送機上的物料經(jīng)冷卻機冷卻后輸送到包裝間進行成品包裝；

7、少部分物料經(jīng)旋風分離器分離后進入旋風分離器下方的料倉，物料在料倉內(nèi)通過冷卻機冷卻后被下料器收集，然后輸送到包裝間進行成品包裝，旋風分離器分離出來的尾氣經(jīng)引風機排空。

噴霧干燥設(shè)備還包括控制臺，干燥設(shè)備通過控制臺實現(xiàn)手動或自動控制。硫酸銨中廢液經(jīng)帶夾層加熱原液罐加熱升溫的溫度范圍為30°C?90°C。噴霧干燥設(shè)備還包括初中效過濾器，陶瓷粉壓力噴霧干燥機，冷空氣先通過初中效過濾器，然后經(jīng)送風風機進入蒸汽換熱器升溫。蒸汽換熱器加熱溫度為 200°C?230°C ；噴霧干燥設(shè)備還包括空氣過濾器，冷卻機通過空氣過濾器吸入空氣，終實現(xiàn)冷卻作用。