冷卻塔(The cooling tower)是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，冷卻塔小型，以降低水溫的裝置;其冷是利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。 ? ?冷卻塔是集空氣動力學(xué)、熱力學(xué)、流體學(xué)、化學(xué)、生物化學(xué)、材料學(xué)、靜、動態(tài)結(jié)構(gòu)力學(xué)，加工技術(shù)等多種學(xué)科為一體的綜合產(chǎn)物。水質(zhì)為多變量的函數(shù)，冷卻更是多因素，多變量與多效應(yīng)綜合的過程。下面是關(guān)于冷卻塔的清洗方法： ? ?因冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當(dāng)冷卻水流經(jīng)金屬表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，冷卻塔換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結(jié)垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長設(shè)備的使用壽命，同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費用。 ? ?長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。針對上述情況，國內(nèi)外努力研制對金屬腐蝕性小的清洗劑，而目前研發(fā)成功的有福世泰克清洗劑。其具有、環(huán)保、安全、無腐蝕的特點，冷卻塔排名，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證冷卻塔的長期使用

冷卻塔排氣口噪聲比進氣口噪聲高5~10dB(A)，頻譜特性是以低頻為主的連續(xù)譜，屬于低頻噪聲。冷卻塔內(nèi)循環(huán)熱水從淋水裝置下落時，與塔底接水盤中的積水撞擊產(chǎn)生的淋水聲屬于高頻噪聲，淋水聲的大小與淋水高度和單位時間的水流量有關(guān)。冷卻塔整體噪聲為以低頻為主的連續(xù)譜，沒有突出的噪聲峰值，一般在31.5~2000Hz之間，噪聲級為55~85dB(A)。大型冷卻塔的噪聲屬于中高頻穩(wěn)態(tài)噪聲，聲源“標稱聲級”在80db(A)左右，冷卻塔，冷卻塔噪聲的治理目標原則上應(yīng)是將受噪聲干擾的受聲點噪聲級控制在相應(yīng)于當(dāng)?shù)丨h(huán)境的噪聲以內(nèi)。

橫流式閉式冷卻塔風(fēng)機采用靜音型大葉片風(fēng)機，使得冷卻塔出風(fēng)口處的噪音更低。采用了重力池式布水。噴淋水進水池式播水盆，然后在重力作用下經(jīng)過噴頭，冷卻塔原理，噴淋中下面的換熱填料和閉式冷卻塔換熱器上。經(jīng)過換熱器后，自然流入底部集水盤。因此相對逆流式閉式冷卻塔，ZXZ-H系列橫流式閉式冷卻塔噪音更低。沒有水流滴入集水盤的“嘩嘩”聲。橫流式閉式冷卻塔能夠多臺并排組裝在一起，與逆流式冷卻塔相比，具有更小的占地面積。因此，橫流式閉式冷卻塔更適用于：噪音要求高、占地面積較小的場合。

（1）、冷卻水系統(tǒng)由雜物、水垢引起的危害：經(jīng)軟化處理的冷卻水在系統(tǒng)內(nèi)閉路循環(huán)，與外界環(huán)境不直接接觸，了由于漂浮物、粉塵、有害離子等進入冷卻水系統(tǒng)并積聚而造成的效率降低、臟污故障等。

（2）、新型熱交換器的采用使盤管的安裝、更換簡化：A、新型熱交換器盤管與集管的連接采用了的法蘭連接方式，使熱交換器盤管的安裝、拆卸作業(yè)簡化。B、新型熱交換器采用立體傾斜技術(shù)，解決排水不暢及殘留問題。

（3）、新型換熱器與填料的化布局使維護、保養(yǎng)更便捷：新型熱交換器與填料的化布局，使熱交換盤管及填料的保養(yǎng)、清洗作業(yè)更加簡單、方便。

（4）、新型風(fēng)機的采用進一步提高了性能：采用三坐標逆解法設(shè)計的新型風(fēng)機葉片，經(jīng)整體鋼模壓力鑄造制成并經(jīng)嚴格的動平衡測試，排風(fēng)能力提高，運轉(zhuǎn)噪音進一步降低。

（5）、噴淋配管內(nèi)部化：噴淋配管設(shè)置在冷卻塔內(nèi)部，省卻了外部配管，使塔體外型更美觀降低了現(xiàn)場配管費用。