脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質,固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應,但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質,固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應,但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用,并產生的SO2通過化學反應變?yōu)槎喾N硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫,工業(yè)脫硫超細小蘇打,即洗煤技術,通過洗煤,燃煤中的硫份去除,達到潔凈煤燃燒,使煙氣中的SO2達標排放。爐內脫硫,即通過采用其他外加劑的方法,工業(yè)級超細小蘇打,該法投入的費用較低,但其脫硫率也低,而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次污染。近幾年來,隨著我國經濟的飛速發(fā)展,煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增,而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上,導致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內脫硫的脫硫效果遠達不到的環(huán)保要求,所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫,脫硫率雖高,但其一次性投入的設備設施費、年運行費及設備維修費過高,非一般電廠所能承受,尤其是使用燃煤或劣質煤的中小型鍋爐的電廠。
煙氣脫硫(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態(tài),脫硫技術可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細粉噴入爐膛中,使其受熱分解成CaO,吸收煙氣中的SO2,生成CaSO3,與飛灰一起在除塵器收集或經煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應,進而去除煙氣中的SO2,系統(tǒng)所用設備簡單,超細小蘇打, 運行,脫硫。干法脫硫的優(yōu)點是治理中無廢水、廢酸的排出,減少了二次污染;缺點是脫硫效率低,設備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2,所用設備比較簡單,食品級超細小蘇打,操作容易,脫硫;但脫硫后煙氣溫度較低,設備的腐蝕較干法嚴重。
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ,可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:
一般情況下,煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,通常略微過量的碳酸氫鈉(化學計量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打,Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低,但工藝流程幾乎不變。
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