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鍛件常用的冷卻方法:
堆冷。鍛件堆在料筐里在空氣中冷卻??樱ㄏ洌├洹e懠旁诘乜永锘蜩F箱中冷卻。
灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須干燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低于500℃,碳鋼鍛件加工,周?chē)罨疑昂穸炔簧儆?0mm。
爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻,碳鋼鍛件廠家批發(fā),冷卻速度可以按規(guī)定速度調(diào)節(jié)。鍛件入爐溫度一般不低于600-650℃,待鍛件溫度和爐溫一致后,隨爐冷卻。爐內(nèi)要避免冷空氣進(jìn)入。一般出爐溫度不高于100-150℃。
控制冷卻。終鍛后控制鍛件的冷卻速度以達(dá)到一定目的。終鍛后的鍛件冷卻方法,一般說(shuō),尺寸較小的鍛件表里溫差較小,冷卻速度可以快些,大鍛件的冷卻速度應(yīng)該慢些。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱傳導(dǎo)性較好,表里溫差較小,冷卻速度可以快些,高合金結(jié)構(gòu)鋼的導(dǎo)熱性能差,冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規(guī)范應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。
等溫退火。白點(diǎn)敏感鋼錠的冶煉、澆鑄后的冷卻工藝是否正確是保證質(zhì)量的前提,而鍛后的頭一次冷卻也是一個(gè)關(guān)鍵。通常認(rèn)為就是在停鍛后直接進(jìn)行擴(kuò)氫等溫退火。
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鍛件常用的冷卻方法:
鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當(dāng),可能由于應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生裂紋、網(wǎng)狀碳化物和白點(diǎn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至使鍛件報(bào)廢。所以我們對(duì)待不同的鍛件要選擇相應(yīng)的冷卻方法,接下來(lái)是鍛件的幾種冷卻方法。
噴霧冷卻。利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)把從水管流出的水霧化后吹到鍛件上進(jìn)行冷卻。
風(fēng)冷。鍛件用吹風(fēng)冷卻。
空冷。鍛件均勻地?cái)[在地面上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上,也不要放在有穿堂風(fēng)的地方,以防止鍛件局部冷卻過(guò)快引起缺陷。
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鍛件的預(yù)成形坯:
在實(shí)際生產(chǎn)中,預(yù)成形坯形狀選擇是極為重要的,大體上分為兩類(lèi):
1)近似形狀,預(yù)成形坯與終鍛件形狀相近,類(lèi)似熱復(fù)壓的情況。
2)簡(jiǎn)單形狀,預(yù)成形坯形狀較簡(jiǎn)單,與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡(jiǎn)化。這種情況預(yù)成形坯鍛造時(shí),不僅只是高向鐓粗變形或壓實(shí),而且通過(guò)較大的塑性流動(dòng)充滿(mǎn)模具型腔。
對(duì)于形狀較復(fù)雜鍛件的預(yù)成形坯,可以對(duì)其不同部位及性能要求,分別進(jìn)行設(shè)計(jì),以保證致密成形,而不產(chǎn)生裂紋。如果采取近似形狀預(yù)成形坯,鍛造時(shí)只是簡(jiǎn)單的軸向壓實(shí),由于沒(méi)有水平方向的塑性流動(dòng),不能滿(mǎn)足力學(xué)性能要求。
為此必須重新考慮預(yù)成形坯的形狀。如果預(yù)成形坯內(nèi)孔與芯軸之間變形時(shí)過(guò)早的接觸,就會(huì)由于摩擦作用,產(chǎn)生拉應(yīng)變,導(dǎo)致法蘭頸的頂部產(chǎn)生開(kāi)裂。為此要求預(yù)成形坯內(nèi)孔與芯軸之間留有一定間隙,以避免內(nèi)表面過(guò)早接觸芯軸,需要選擇合適的預(yù)成形坯內(nèi)孔徑尺寸。
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