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風力發(fā)電機組傳動機構典型故障診斷
將風能轉換為電能，通常需要風力發(fā)電機組常年在大風等惡劣的環(huán)境中運行。在風力發(fā)電機組設計時，將承受溫度設置在零下 20℃，但是，許多地區(qū)的溫度會低至零下 40℃ ，并且風力發(fā)電機組還需要承受較強的風力，會增加機組承受的荷載，極易引發(fā)傳動系統(tǒng)出現故障。尤其是機械傳動裝置中，軸承會出現點蝕或者軸面磨損等故障，若工作人員未能及時解決故障，或者未能將出現故障的零件進行更換，會使故障范圍不斷擴大，終導致風力發(fā)電機損壞。
2.2.1?齒輪箱故障診斷
齒輪、滾動軸承和軸等零件，是構成齒輪箱重要的部分，在對齒輪、滾動軸承和軸出現的故障進行分析時，通常借助振動信號頻率特征以及故障特征，可以判定引發(fā)齒輪箱出現故障的原因。工作人員會得到許多故?數據，明顯的是齒輪故障和滾動軸承故障數據，一旦風力發(fā)電機組運行速度提升，上述故障就會出現。
軸承參數壽命
在一定載荷作用下，軸承在出現點蝕前所經歷的轉數或小時數，稱為軸承壽命。
滾動軸承之壽命以轉數（或以一定轉速下的工作的小時數）定義：在此壽命以內的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。此外還有數種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。
為確定軸承壽命的標準，把軸承壽命與可靠性聯系起來。
由于制造精度，羅茨風機軸承，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，其壽命長短也不相同。若以統(tǒng)計壽命為1單位，長的相對壽命為4單位，短的為0.1-0.2單位，長與短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產生點蝕，所經歷的轉數或小時數稱為軸承額定壽命 [1] 。
截割部與截處漏油
1.1漏油原因
當掘進機截割部與截連接處發(fā)生漏油現象時，所漏的油液主要為齒輪潤滑油，通常浮動密封失效是引發(fā)漏油的罪魁禍首?；谏鲜龇治隹芍?，若有煤粉混入浮動密封，在浮動密封運動時，混入的煤粉會磨損浮動密封滑動面與密封面，造成浮動密封密封作用失效，以致產生漏油現象。另外，所選的浮動密封尺寸大小與腔體尺寸大小不相符，以致浮動密封不能達到很好的密封效果，這樣也會造成截后端泄漏潤滑油。
1.2預防措施
提高截與截割部連接處的實際密封效果，謹防煤粉混入連接處。應嚴格按設計樣本尺寸來加工浮動密封腔體，加工好后應派專人檢驗腔體尺寸看其是否合格，同時應選用正規(guī)廠家生產的浮動密封件，使浮動密封與腔體充分接觸。此外，為確保浮動密封得到很好的潤滑，吳忠風機軸承，同時又能減緩泄漏，可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。
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