安徽地區(qū)常見(jiàn)的無(wú)水硫酸鎂干燥設(shè)備主要基于熱力脫水原理，通過(guò)熱能驅(qū)動(dòng)結(jié)晶水脫除，實(shí)現(xiàn)從水合硫酸鎂（如MgSO?·7H?O）到無(wú)水硫酸鎂（MgSO?）的轉(zhuǎn)化。其工藝流程可分為三個(gè)階段：**1. 熱風(fēng)脫水階段**原料經(jīng)螺旋輸送機(jī)均勻送入流化床干燥主機(jī)，高溫?zé)犸L(fēng)（180-220℃）由底部布風(fēng)板通入，使物料呈流態(tài)化狀態(tài)。熱風(fēng)與濕料充分接觸，迅速將七水硫酸鎂中的結(jié)晶水轉(zhuǎn)化為水蒸氣。流化床設(shè)計(jì)可防止物料結(jié)塊，提升傳熱效率，同時(shí)內(nèi)置多孔板結(jié)構(gòu)延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，確保深度脫水。**2. 氣固分離階段**含濕廢氣攜帶微量粉塵進(jìn)入旋風(fēng)分離器，通過(guò)離心作用實(shí)現(xiàn)氣固分離，干燥后的硫酸鎂微粒沉降返回干燥室繼續(xù)脫水，尾氣經(jīng)布袋除塵后達(dá)標(biāo)排放?２糠稚璞概潯贛噯然厥障低?，将排出却_緄那比扔糜讜と刃陸掌?，綑n湍芎摹?/p>**3. 控溫冷卻系統(tǒng)**脫水后的高溫物料（約200℃）進(jìn)入振動(dòng)流化冷卻床，與常溫空氣逆向接觸，溫度驟降至40℃以下，避免無(wú)水硫酸鎂吸潮結(jié)塊。冷卻過(guò)程同步完成二次除濕，終產(chǎn)品含水率可控制在0.2%以內(nèi)。設(shè)備采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)溫度、床層壓差等參數(shù)，通過(guò)PID算法調(diào)節(jié)燃?xì)忾y門(mén)或蒸汽量，確保熱風(fēng)溫度穩(wěn)定在±5℃精度范圍。特殊設(shè)計(jì)的防粘壁結(jié)構(gòu)配合脈沖清灰裝置，保障連續(xù)化生產(chǎn)。該工藝熱效率可達(dá)65%以上，較傳統(tǒng)烘房干燥節(jié)能30%，單臺(tái)設(shè)備日處理量可達(dá)10-50噸，滿足工業(yè)級(jí)無(wú)水硫酸鎂生產(chǎn)需求。