河南地區(qū)常見的無水硫酸鎂干燥設(shè)備主要采用熱風循環(huán)干燥技術(shù)，其工作原理可分為以下幾個環(huán)節(jié)：1. 進料與分散系統(tǒng)原料硫酸鎂結(jié)晶（如七水硫酸鎂）經(jīng)螺旋輸送機送入干燥主機，通過高速旋轉(zhuǎn)的破碎裝置將結(jié)塊物料分散成細顆粒，增大受熱面積。關(guān)鍵控制點在于物料粒徑分布，通常要求控制在0.1-2mm范圍內(nèi)。2. 熱風對流干燥采用/電加熱器生成180-250℃高溫潔凈空氣，通過旋風布風裝置形成湍流狀態(tài)。物料在干燥塔內(nèi)與熱風進行逆流接觸，通過分子擴散和表面蒸發(fā)雙重作用脫除結(jié)晶水。特別設(shè)計的塔體結(jié)構(gòu)延長物料停留時間至20-30分鐘，確保水分含量降至0.5%以下。3. 分級收集系統(tǒng)干?錆蟮奈?粉??三級旋風分離器實現(xiàn)氣固分離，配套脈沖布袋除塵器保證尾氣粉塵≤20mg/m3。成品通過振動篩進行粒徑分級，不合格顆粒返回再干燥，成品含水率可穩(wěn)定控制在0.3-0.8%。4. 智能控制系統(tǒng)采用PLC+DCS集成控制，實時監(jiān)測進風溫度（±2℃）、塔內(nèi)壓差（-50~-100Pa）、物料停留時間等參數(shù)。特有的濕度反饋系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)熱風量，相比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能15-20%。該設(shè)備采用316L不銹鋼材質(zhì)，配備余熱回收裝置，通過空氣預(yù)熱器將排風溫度從120℃降至70℃，熱效率提升至65%以上。典型干燥強度可達35k/m3·h，較傳統(tǒng)盤式干燥效率提高3倍，特別適合處理熱敏性硫酸鎂物料，防止局部過熱導(dǎo)致產(chǎn)品焦化。