滾子輸送鏈條其一，輸送鏈條過(guò)松，使弧垂過(guò)大，導(dǎo)致輸送鏈條在運(yùn)行過(guò)程中不能與鏈輪緊密連接，出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象。維護(hù)措施:適當(dāng)切斷一段鏈條，使鏈條適度張緊，鏈條與齒輪配合良好。 其二，輸送鏈條或鏈輪磨損嚴(yán)重，當(dāng)鏈條被夾緊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致夾緊位置松動(dòng)，當(dāng)施加力時(shí)，齒容易跳動(dòng)。維護(hù)措施:根據(jù)實(shí)際情況，更換新鏈條或鏈輪。 其三，嚴(yán)重超載還會(huì)導(dǎo)致鏈齒跳齒。由于輸送鏈條不能滿足承載要求，在過(guò)載的情況下，鏈條承受過(guò)大的應(yīng)力，使鏈條極度張緊，出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象。維護(hù)措施:應(yīng)根據(jù)負(fù)載選擇高強(qiáng)度鏈條，以滿足負(fù)載要求，消除過(guò)載原因。

滾子輸送鏈條輸送鏈條噪音過(guò)大有許多原因，包括以下幾個(gè)方面: 首先，鏈輪沒(méi)有對(duì)齊和偏移，鏈輪和輸送鏈條之間的摩擦導(dǎo)致噪音增加。維護(hù)措施:鏈輪需要重新調(diào)整。 其二，松弛側(cè)的下垂是不合適的。太松會(huì)導(dǎo)致輸送鏈條和齒輪配合不緊，產(chǎn)生噪音；太緊的嚙合會(huì)導(dǎo)致鏈輪和輸送鏈條之間的摩擦過(guò)大，從而導(dǎo)致噪音過(guò)大。維護(hù)措施:根據(jù)情況，調(diào)整鏈條松邊的垂度，使輸送鏈條與鏈輪配合良好。 其三，潤(rùn)滑不足，輸送鏈條和齒輪之間缺少潤(rùn)滑油，導(dǎo)致噪音過(guò)大。維護(hù)措施:根據(jù)輸送鏈條的類型，選擇合適的潤(rùn)滑油(選擇清潔、合適的粘度或足夠的潤(rùn)滑劑)。 其四，輸送鏈條箱或支撐架不牢固和松動(dòng)。輸送鏈條箱或支撐架不牢固，導(dǎo)致輸送鏈條在運(yùn)行過(guò)程中左右偏移，導(dǎo)致噪音增加。維護(hù)措施:輸送鏈條箱或支架應(yīng)加強(qiáng)。 其五，輸送鏈條或鏈輪因長(zhǎng)期使用或輸送鏈條與鏈輪配合不良而嚴(yán)重磨損。修理措施:更換磨損的輸送鏈條或鏈輪。 其六，輸送鏈條選擇不合適，節(jié)距過(guò)大，節(jié)距過(guò)大，導(dǎo)致輸送鏈條匹配不合適，有擠壓磨損。維護(hù)措施:再次選擇合適的鏈條，使用末端較小的鏈條。 其七，鏈輪齒數(shù)太少。維護(hù)措施:增加鏈輪齒數(shù)，否則需要重新設(shè)計(jì)。

滾子輸送鏈條其一，鏈輪沒(méi)有對(duì)齊，導(dǎo)致死結(jié)。維護(hù)措施:重新對(duì)準(zhǔn)鏈輪。 其二，鏈條鉸鏈中有某種雜物，導(dǎo)致鏈條打結(jié)。維護(hù)措施:必須清理鉸鏈內(nèi)的雜物，找出雜物產(chǎn)生的原因，避免雜物，防止此類現(xiàn)象再次發(fā)生，影響鏈條壽命。 其三，鏈條結(jié)造成潤(rùn)滑不良。維護(hù)措施:根據(jù)鏈條的類型，選擇合適的潤(rùn)滑油，改善潤(rùn)滑條件。 其四，鏈條的負(fù)荷超過(guò)了鏈條的強(qiáng)度。維護(hù)措施:一方面，負(fù)荷可以減少到鏈條的承載能力，另一方面，高強(qiáng)度的鏈條可以使用。 其五，鏈條生銹，選用不合適的鏈條(或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鏈條腐蝕)。維護(hù)措施:改用防腐鏈。鍍鎳鏈條適合戶外使用；電鍍鏈條適用于腐蝕性場(chǎng)所。 其六，鏈板或附近有干擾。維護(hù)措施:檢查鏈板或其附近是否有干擾，如果有，消除干擾。